Do You Know Well About Engineered Quartz Stone?

인조석은 고분자 또는 무기 시멘트질 재료 또는 이 둘의 혼합물을 결합 재료로 사용하거나 천연석 파쇄(분말) 재료 또는 천연 석영(모래, 분말)을 주원료로 하여 혼합 및 혼합, 응고 및 경화 후 안료 또는 기타 보조제를 첨가한 복합 재료입니다. 인조석은 현재 가장 필수적인 장식 재료 중 하나로 풍부한 원료, 간단한 제조 공정, 우수한 성능 등 천연석의 자원과 단점을 보완할 수 있는 다양한 특성을 가지고 있습니다.

불포화 폴리 에스테르 수지와 무기 충전재를 사용하여 인조석 생산은 국내에서 관례 적으로 화강암, 규암, 단단한 표면재, 반투명 석재, 옥 등 5 가지 범주로 나뉘며 수지 사용량과 성형 방법이 다릅니다.

인공 석영이란 무엇인가요?

그중 인조 석영 석재는 석영 모래 분말을 주 골재, 수지, 안료 및 기타 보조 재료를 주 접착 재료로 사용하고 혼합, 진공 가압 진동 성형, 경화 및 가공 및 기타 새로운 석재로 만든 기타 공정입니다. 중금속을 포함하지 않고 안전하고 무독성이며 환경 보호를 위해 식품과 직접 접촉 할 수있는 비 방사성 오염, 친환경 신 건축 자재 및 장식용 재료입니다.

쿼츠 스톤의 뛰어난 성능

강력한 견고성, 파손 방지 및 긁힘 방지: 석영 석재 조리대에는 일반적으로 석영 모래와 수지가 있습니다. 석영 모래는 경도를 제공하고 왁스는 결합제 역할을하며 인성을 제공합니다. 석영 석재 밀도의 경도가 높기 때문에 외관은 다이아몬드 경도에 가까운 모스 경도 레벨 6에 도달 할 수 있으며 주방 칼, 주걱 및 기타 날카로운 물체를 사용하는 것보다 훨씬 높습니다. 따라서 복잡한 물체를 사용하여 조리대를 긁어도 긁히거나 흠집이 남기기가 어렵습니다. 엔지니어드 쿼츠 카운터탑은 무기 소재의 경도와 내마모성, 유기 소재의 인성, 가공 용이성, 제품 질감 등 제품 성능에서 천연석에 필적할 만한 장점을 가지고 있습니다. 우수한 성능을 가진 새로운 주택 건축 자재입니다.
화재, 고온: 석영 석재의 주요 원료는 석영 모래 입자이며 석영 석재의 융점은 1300도 이상이며 소량의 복합 재료를 추가 한 후에도 표면은 여전히 화상에 대한 저항력이 상대적으로 높습니다. 석영 석재 조리대는 완전히 난연성 일뿐만 아니라 함몰, 반점 또는 기타 현상이 없으며 화재 성능이 우수하여 석영 석재 조리대가 오래 지속되는 깨끗한 상태를 유지합니다. 인조석 및 기타 조리대의 특성은 고온의 특성과 비교할 수 없습니다.
아름답고 장식적인: 석영 석재는 고전적인 색 구성표와 결합 된 90% 이상의 석영 모래를 함유하고있어 천연석보다 질감이 더 풍부하고 미적 외관을 제공합니다. 또한 석영 석은 입체적인 아름다움을 가지고 있으며 동일한 테이블을 여러 분야에 적용 할 수 있습니다. 실내에서 장기간 매일 사용하는 경우 석영 석재는 노화, 부식, 열 접촉 또는 기타 이유로 인해 산화되지 않아 색상이 변하지 않습니다.
고밀도 구조, 누수 방지, 내산성 및 내알칼리성: 석영 주방 조리대 복잡한 표면 처리 기술과 연마 공정의 융합; 제품 구조는 매우 단단하고 조밀하며 비 다공성; 거의 0의 수분 흡수율; 얼룩 저항; 얼룩에 침투하기 쉽지 않음; 일반적으로 주방 기름, 소스, 차, 주스, 커피, 산, 알칼리 및 기타 물질은 침투하기 쉽지 않습니다.
무독성 및 무방사선: 석영석 표면은 매끄럽고 밀도가 높으며 다공성이 없는 재질 구조로 박테리아가 숨을 곳이 없고 음식과 직접 접촉할 수 있으며 무독성 및 무방사성입니다.

석영 석재 원료

레진: 인조 석영 석재에 사용되는 수지는 주로 불포화 폴리에스테르 수지와 폴리메틸 메타크릴레이트 수지입니다. 후자의 높은 비용으로 인해 현재 국내 석영 석 제조업체는 대부분 불포화 폴리에스테르 수지를 사용합니다. 인조 석영 석재에서 수지는 접착 및 인성을 제공하는 역할을하는 주요 재료입니다.
석영석의 품질은 수지 함량과 직접적인 관련이 있습니다. 표준 범위 내에서 석영석의 석영 함량이 높고 수지의 양이 적을수록 품질이 우수하고 자연석에 가까우며 변형 가능성이 적습니다. 인조 석영 석재 수지 함량이 높습니다(10% 이상). 사용 과정에서 스크래치가 빠르게 발생하여 미관에 영향을 미치고 동시에 오염에 대한 저항력을 감소시킵니다. 반대로 노화 저항성이 낮아 강도가 떨어지고 변형 및 파손이 발생할 수 있습니다.
필러: 석영 석재 필러는 실리카의 주성분이며, 나머지는 석영 모래, 석영 분말, 주조 모래, 분쇄 유리, 조개 껍질, 장석 등입니다. 석영 모래의 품질은 인조 석영 석재 패널의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 석영 석재의 석영 함량이 낮으면 제품 경도가 떨어지고 스크래치가 발생하여 미관에 영향을 미치며 동시에 오염에 대한 저항력이 감소합니다. 반대로, 노화 저항성이 더 좋을 수 있으며 장기간 사용하면 강도, 변형 및 파손이 감소할 수 있습니다.
안료: 석영 석재에서 얼룩의 역할은 다양한 색상을 혼합하여 색상을 화려하게 만드는 것입니다.

경화제: 경화제는 석영 석재 생산에 필수적이며, 경화제는 석영 석재 성형에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 집중 성형 공정.

기타 첨가제 : 수지는 고분자 중합 재료에 속하며 일부 첨가제를 추가하면 공정을 개선하고 생산 효율성을 개선하며 석영 석의 성능을 향상시키고 수명을 연장 할 수 있습니다.

석영 석재 생산 공정
원자재 수집: 유리, 석영, 수지 및 기타 천연 및 보조 재료 구매
칼라 카타 화이트 쿼츠 주방 조리대 디자인 에스타 스톤
원자재 선택: 팬, 철 제거 장비, 세분화된 원자재의 불순물을 제거하기 위한 수작업 견적, 철 파일링 등.
배치: 선택 후 재료는 혼합 시스템으로 이송됩니다. 재료는 무중력 믹서에서 완전히 혼합되어 과립의 색상 차이와 불균일성 문제를 제거합니다. 혼합 후 해당 배치 빈으로 이송되고 배치 시스템은 생산 중에 재료를 자동으로 배치합니다.
혼합: 불포화 폴리에스테르 수지, 안료, 첨가제, 입상 분말을 완전히 혼합합니다.
제작: 혼합된 재료는 컨베이어 벨트를 통해 이송되어 패브릭 트럭으로 들어가 패브릭 몰드 프레임에 재료를 고르게 분배합니다.
진공 고주파 진동 프레스: 원단이 완성된 후 프레스 장비로 옮겨져 -0.1MPa의 진공 조건에서 진동 포장이 수행됩니다.
가열, 경화 및 성형: 프레스 후 블랭크는 경화 오븐에서 85-110°C로 가열 및 성형됩니다.
농축 및 연마: 경화 후 블랭크는 24시간 동안 냉각된 후 농축 장비로 들어가 농축됩니다.
연마: 두께 설정 후 블랭크는 20헤드 연마기로 연마한 다음 광택이 나도록 연마합니다. 요구 사항에 따라 광택 수준이 40-70°에 도달할 때까지 연마가 수행됩니다.
검사: 플레이트의 외관과 품질을 검사합니다.
절단: 세로 및 가로 절단 및 브릿지 절단기 장비를 사용하여 제품을 필요한 크기로 절단합니다.
창고에 포장: 절단된 제품은 공기 건조 후 창고에 적재되어 보관됩니다.

고품질 석영 석재 조리대를 어떻게 선택하나요?
보기: 색상이 흐려지지 않는지 또는 반투명한지 확인하세요. 또한 표면에 플라스틱 젤 느낌이 나지 않고 공기 구멍이 없는 것이 좋습니다.
촉감: 촉감은 표면이 실크인지, 떫은맛이 없는지, 표면이 고르지 않은지 느끼는 것입니다.
스크래치: 손톱으로 접시 표면을 긁되 눈에 띄는 흠집이 없어야 합니다.
간장으로 주방 조리대의 투과성을 테스트해 보세요. 탄산칼슘이 없는 식초로 조리대를 테스트하는 데에도 사용할 수 있습니다. 라이터를 사용하여 조리대를 태울 수도 있으므로 재료 대신 불이 붙지 않으면 불이 붙지 않습니다.
확인: 제품에 ISO 품질 시스템 인증, 환경 인증, 품질 검사 보고서, 제품 보증 카드 및 관련 위조 방지 표시가 있는지 확인합니다.

석영 석재 적용

현재 인조 석영 석재 제품의 국내 적용은 주로 주방 조리대, 욕실 조리대, 바, 커피 테이블 등의 방향으로 이루어지고 있습니다. 대조적으로 외국 석영 석의 적용은 광범위합니다. 위의 응용 환경 외에도 바닥과 벽으로 확장되어 천연 석영 석, 대리석, 화강암, 고급 도자기, 목재, 금속 및 기타 장식 재료에 대한 완벽한 대안을 제공합니다.